眾所周知，對(duì)太陽(yáng)熱水器來(lái)說(shuō)，尤其是真空管太陽(yáng)熱水器聚氨酯保溫層的質(zhì)量至關(guān)重要，它決定了熱水器的保溫效果。聚氨酯設(shè)備、聚氨酯發(fā)泡機(jī)、聚氨酯澆注機(jī)起到至關(guān)重要的作用。

 

　　根據(jù)國(guó)內(nèi)目前的現(xiàn)狀，從組合聚醚的工藝性能和泡沫性能兩方面考慮，我們認(rèn)為太陽(yáng)能熱水器的發(fā)泡工藝應(yīng)具備以下條件：

 

　　1.溫度條件 環(huán)境溫度：以20℃~35℃為宜；A、B料溫度：高壓發(fā)泡機(jī)20±2℃，低壓機(jī)40±5℃。

 

　　2.模具（夾具）要求 發(fā)泡過(guò)程中，如何保持水箱外桶不變形、內(nèi)桶不偏心歷來(lái)是個(gè)受人關(guān)注的問(wèn)題，模具是一個(gè)很重要的因素。聚氨酯在發(fā)泡過(guò)程中產(chǎn)生的壓力為0.5~1.0kg/cm2，水箱在承受發(fā)泡壓力時(shí)，易發(fā)生變形，這需要有內(nèi)外模具來(lái)承載壓力，同時(shí)模具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度模具溫度應(yīng)控制在40±5℃，以便泡沫迅速熟化，將成型收縮率降至zui小。另外根據(jù)太陽(yáng)熱水器構(gòu)造的實(shí)際情況，可向內(nèi)桶充入壓縮空氣使內(nèi)桶承載一定的壓力。

 

　　3.發(fā)泡設(shè)備 徹底淘汰原始的手工發(fā)泡方式，改用澆注機(jī)發(fā)泡，有條件的廠家可用高壓澆注機(jī)，流量必須在500g/s以上。聚氨酯發(fā)泡時(shí)，A料和B料在發(fā)泡機(jī)混合室內(nèi)停留的時(shí)間是很短的，一般只有幾分之一秒至幾秒，混合效率是一個(gè)很重要的因素。

 

　　4.模壓泡充填 解決泡沫收縮問(wèn)題的zui佳方案應(yīng)是采用模壓泡填充，將目前普遍采用的多次澆注自由發(fā)泡改為一次澆注過(guò)量填充，過(guò)填充率一般為10%~15%，確保在泡沫凝膠之前填滿，徹底消除凝膠之后形成的不良泡沫。

 

　　5.開模時(shí)間 溫度是影響熱水器開模時(shí)間的重要因素，它包括環(huán)境溫度和模具溫度。溫度高，開模時(shí)間短。太陽(yáng)熱水器發(fā)泡后一般12min左右開模，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程可根據(jù)溫度、過(guò)填充量、保溫層厚度適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短開模時(shí)間。

 

　　6.熟化 仿效冰箱冰柜的做法，發(fā)泡料澆注后，將桶體移到40℃~60℃的加熱烘道中，在較高的環(huán)境溫度下快速完成熟化過(guò)程，促使泡沫結(jié)構(gòu)穩(wěn)定減小收縮發(fā)生的機(jī)會(huì)。如果沒(méi)有條件，開模后的桶體應(yīng)在溫度25℃以上的環(huán)境中進(jìn)行熟化8小時(shí)以上，然后移至溫度較低的地方（如成品庫(kù)）。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和泡沫性能，建議各生產(chǎn)廠家建立太陽(yáng)能熟化區(qū)。

 

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